Eten pakket materialen zijn voornamelijk gemaakt van polyethyleen, polypropyleen, polyester, polyamide en andere polymeren. Deze verpakkingsmaterialen, vanwege hun moleculaire structuur en de vorming proces en de prestaties van verschillende additieven zijn toegevoegd een groter verschil.

 Daarom is een product verpakkingsmaterialen te kiezen voor bedrijven is bijzonder belangrijk, anders is gevoelig voor de voedselveiligheid. Bijvoorbeeld, een barrière vormen, arm, zal de houdbaarheid verkorten van vloeibare melk; Zonder de juiste hoeveelheid ventilatie en kan niet instaan voor verse groenten. Om het verkeer te handhaven en de gezondheid en de veiligheid van vers voedsel aan de consument, moet worden uitgevoerd veiligheidscontroles op de verpakking van levensmiddelen. Prestatie-eisen voor de verpakking van levensmiddelen zijn de volgende aspecten.

 (1) barrière-eigenschappen van het gas barrière eigendom, met inbegrip van de dam en vocht barrière. Eten verslechtering over de barrière-eigenschappen als gevolg van ongeschikte verpakking materialen. Volgens verschillende inhoud, houdbaarheid, bewaarcondities, selectie van geschikte materialen barrière. Eind 2005, opgenomen in GB? 19741-2005 (verpakken van vloeibare levensmiddelen kunststof composiet film, verpakking zakken standaard) over de voorgestelde dam verpakkingsfolie met GB/T1038 (plastic folie permeabiliteit testmethode) en GB/T1037 (plastic folie en plaat waterdampdoorlaatbaarheid testmethoden) voor het testen.

 (2) Trekeigenschappen van het transport proces vereist dat de verpakkingsfolie moet beschikken over voldoende treksterkte. Voor de samengestelde film moet ervoor zorgen dat de film niet is tussen de lagen, die een hogere composiet membraan schil kracht om delaminatie te voorkomen vereist. Optioneel intelligente elektronische trekmachine volgens GB / T? 13.022 (trekeigenschappen van plastic folie) op de trekeigenschappen en pel controle van resultaten.

 (3) Film gladheid films moeten goede gladheid op het goede verloop van de high-speed verpakking zorgen, moeten gebaseerd zijn op GB? 10.006 (wrijvingscoëfficiënt van plastic folie en plaat bepalen) de vaststelling, de algemene eisen van de dynamische wrijvingscoëfficiënt van films tussen de 0,2 ~ 0.4. Hier dient te worden opgemerkt dat met name bij een stijgende temperatuur, het materiaal zal worden aanzienlijke veranderingen in het oppervlak wrijvingscoëfficiënt kunnen worden gebruikt FPT-F1 wrijving coëfficiënt / peel-test machine naar de zeer temperaturen (kamertemperatuur -99,9 ℃) verkeer van stoffen te meten wrijvingscoëfficiënt.

 (4) De sluiting prestatie van automatische verpakking worden afgedicht om lekkage te voorkomen, virtuele zegel, zegel lekkage, plakkerige hoofd, waarbij een dergelijke situatie, en vereist een snellere blik, hoe beter, anders wordt het uiterlijk en de verpakking van de voedselveiligheid, dat vereist invloed Vóór de uitvoering van automatische verpakkingslijnen apparaat moet worden gebruikt om de afdichting temperatuur van de warmte sluitmachine afdichting, afdichting tijd, verzegeling druk van de nodige tests te bevestigen, de efficiëntie verhogen en verspilling te vermijden.

 (5) de verpakking van levensmiddelen film drukinkt prestatie-eisen van de inkt en substraat Naast de algemene bindende kracht, slijtvastheid, maar ook bestand zijn tegen sterilisatie en kokend behandeling vereisten, en bevriezing tolerantie, hittebestendigheid, om ervoor te zorgen Transport, opslag doet zich niet voor tijdens de inkt uit, condensatie en andere verschijnselen. Volgens GB? 7707 (intaglio decoratie print) het gebruik van de combinatie afdrukken kleurvastheid trekbank voor het testen.

 AQSIQ in 2005 geïntroduceerd op de verpakking van levensmiddelen verplichte certificering product management systeem (dat wil zeggen, 3C certificering), het product moet de kwaliteitscontrole passeren voordat de markt. Daarom is een professionele fabrikant van verpakkingen testen van instrumenten te kiezen in de bekende bedrijven is bijzonder belangrijk.